Die termovormmasjiene is spesifiek ontwerp vir hoë volume produksie van dunwandige plastiekbekers, bakke, bokse, borde, lip, skinkborde, ens. Die volgende is die hoofkenmerke en prosesse van termovormmasjiene vir die produksie van weggooibare bekers, bakke en bokse.
Materiaallaai:Die masjien benodig 'n rol of vel plastiekmateriaal, gewoonlik gemaak van polistireen (PS), polipropileen (PP) of poliëtileen (PET), om in die masjien gelaai te word. Die materiaal kan vooraf gedruk word met handelsmerk of versiering.
Verhittingsone:Die materiaal gaan deur die verhittingsone en word eenvormig verhit tot 'n spesifieke temperatuur. Dit maak die materiaal sag en buigbaar tydens die gietproses.
Vormingstasie:Die verhitte materiaal beweeg na 'n vormstasie waar dit teen 'n vorm of stel vorms gedruk word. Die vorm het die omgekeerde vorm van die verlangde koppie, bak, boks, bord, lip, skinkbord, ens. Die verhitte materiaal vorm onder druk die vorm van die vorm.
Snoei:Na vorming word oortollige materiaal (genoem flits) afgesny om 'n skoon, presiese rand aan die koppie, bak of boks te skep.
Stapeling/Tel:Gevormde en gesnyde koppies, bakke of bokse word gestapel of getel soos hulle die masjien verlaat vir doeltreffende verpakking en berging. Verkoeling: In sommige termovormmasjiene word 'n verkoelingsstasie ingesluit waar die gevormde deel afkoel om te stol en sy vorm te behou.
Bykomende prosesse:Op versoek kan termovormde koppies, bakke of bokse aan verdere prosesse soos drukwerk, etikettering of stapeling onderwerp word ter voorbereiding vir verpakking.
Dit is opmerklik dat termovormingsmasjiene in grootte, kapasiteit en vermoëns verskil, afhangende van produksievereistes en die spesifieke produk wat vervaardig word.
