Тэрмафармавальныя машыны спецыяльна распрацаваны для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў тонкасценных пластыкавых кубкаў, місак, скрынак, талерак, паддонаў і г.д. Ніжэй прыведзены асноўныя характарыстыкі і працэсы тэрмафармавальных машын для вытворчасці аднаразовых кубкаў, місак і скрынак.
Загрузка матэрыялу:Для працы машыны патрабуецца рулон або ліст пластыкавага матэрыялу, звычайна вырабленага з полістыролу (PS), поліпрапілену (PP) або поліэтылену (PET). На матэрыял можна нанесці папярэдне надрукаваны брэндынг або ўпрыгожванне.
Зона нагрэву:Матэрыял праходзіць праз зону нагрэву і раўнамерна награваецца да пэўнай тэмпературы. Гэта робіць матэрыял мяккім і гнуткім падчас працэсу фармавання.
Фарміравальная станцыя:Нагрэты матэрыял перамяшчаецца на станцыю фармавання, дзе ён прыціскаецца да формы або набору формаў. Форма мае форму, адваротную патрэбнаму кубку, місцы, скрынцы, талерцы, выступу, паддону і г.д. Нагрэты матэрыял пад ціскам прымае форму формы.
Абрэзка:Пасля фармавання лішні матэрыял (які называецца абрэзкам) абразаецца, каб стварыць чысты, дакладны край кубка, міскі або скрынкі.
Штабеліраванне/падлік:Сфармаваныя і абрэзаныя кубкі, міскі або скрынкі складаюцца ў штабелі або падлічваюцца пасля выхаду з машыны для эфектыўнай упакоўкі і захоўвання. Астуджэнне: У некаторых тэрмафармавальных машынах ёсць станцыя астуджэння, дзе сфармаваная дэталь астуджаецца, каб зацвярдзець і захаваць сваю форму.
Дадатковыя працэсы:Па запыце тэрмафармаваныя кубкі, міскі або скрынкі могуць быць падвергнуты дадатковым апрацоўкам, такім як друк, этыкетаванне або штабеліраванне, перад падрыхтоўкай да ўпакоўкі.
Варта адзначыць, што тэрмафармавальныя машыны адрозніваюцца па памеры, магутнасці і магчымасцях у залежнасці ад патрабаванняў вытворчасці і канкрэтнага прадукту, які вырабляецца.
