Termoformirajuće mašine su posebno dizajnirane za proizvodnju velikih količina tankozidnih plastičnih čaša, zdjela, kutija, tanjira, usana, poslužavnika itd. U nastavku su navedene glavne karakteristike i procesi termoformirajućih mašina za proizvodnju čaša, zdjela i kutija za jednokratnu upotrebu.
Utovar materijala:Mašina zahtijeva rolu ili list plastičnog materijala, obično napravljenog od polistirena (PS), polipropilena (PP) ili polietilena (PET), koji se ubacuje u mašinu. Materijal može biti prethodno odštampan sa brendiranjem ili dekoracijom.
Zona grijanja:Materijal prolazi kroz zonu zagrijavanja i ravnomjerno se zagrijava na određenu temperaturu. To čini materijal mekim i savitljivim tokom procesa oblikovanja.
Stanica za formiranje:Zagrijani materijal se premješta u stanicu za oblikovanje gdje se pritišće uz kalup ili set kalupa. Kalup ima inverzni oblik željene šolje, zdjele, kutije, tanjira, usne, poslužavnika itd. Zagrijani materijal se pod pritiskom prilagođava obliku kalupa.
Obrezivanje:Nakon oblikovanja, višak materijala (tzv. bljesak) se uklanja kako bi se stvorio čist, precizan rub šolje, zdjele ili kutije.
Slaganje/Brojanje:Oblikovane i obrezane šolje, zdjele ili kutije se slažu ili broje dok napuštaju mašinu radi efikasnog pakovanja i skladištenja. Hlađenje: U nekim mašinama za termoformiranje uključena je stanica za hlađenje gdje se oblikovani dio hladi kako bi se stvrdnuo i zadržao svoj oblik.
Dodatni procesi:Na zahtjev, termoformirane čaše, zdjele ili kutije mogu se podvrgnuti daljnjim procesima kao što su štampanje, etiketiranje ili slaganje u pripremi za pakovanje.
Vrijedi napomenuti da se mašine za termoformiranje razlikuju po veličini, kapacitetu i mogućnostima, ovisno o proizvodnim zahtjevima i specifičnom proizvodu koji se proizvodi.
