Termoformovací stroje jsou speciálně navrženy pro velkoobjemovou výrobu tenkostěnných plastových kelímků, misek, krabiček, talířů, hubic, tácků atd. Následují hlavní vlastnosti a procesy termoformovacích strojů pro výrobu jednorázových kelímků, misek a krabiček.
Nakládání materiálu:Stroj vyžaduje vložení role nebo listu plastového materiálu, obvykle vyrobeného z polystyrenu (PS), polypropylenu (PP) nebo polyethylenu (PET). Materiál může být předem potištěn brandingem nebo dekorací.
Topná zóna:Materiál prochází ohřívací zónou a rovnoměrně se zahřívá na určitou teplotu. Díky tomu je materiál během procesu tváření měkký a poddajný.
Tvářecí stanice:Zahřátý materiál se přesune do tvarovací stanice, kde se přitlačí k formě nebo sadě forem. Forma má inverzní tvar požadovaného šálku, misky, krabičky, talíře, okraje, tácu atd. Zahřátý materiál se pod tlakem přizpůsobí tvaru formy.
Ořezávání:Po tvarování se přebytečný materiál (tzv. ořez) odřízne, aby se vytvořil čistý a přesný okraj šálku, misky nebo krabičky.
Stohování/počítání:Vytvarované a oříznuté kelímky, misky nebo krabice se při opouštění stroje stohují nebo počítají pro efektivní balení a skladování. Chlazení: Některé termoformovací stroje obsahují chladicí stanici, kde se tvarovaný díl ochladí, aby ztuhl a zachoval si svůj tvar.
Další procesy:Na požádání mohou být tepelně tvarované kelímky, misky nebo krabice podrobeny dalším procesům, jako je potisk, etiketování nebo stohování, v rámci přípravy k balení.
Stojí za zmínku, že stroje na tvarování za tepla se liší velikostí, kapacitou a možnostmi v závislosti na výrobních požadavcích a konkrétním vyráběném produktu.
