Termoformningsmaskinerne er specielt designet til storproduktion af tyndvæggede plastikkrus, skåle, æsker, tallerkener, læber, bakker osv. Følgende er de vigtigste funktioner og processer for termoformningsmaskiner til produktion af engangskopper, skåle og æsker.
Materialeindlæsning:Maskinen kræver en rulle eller et ark plastmateriale, normalt lavet af polystyren (PS), polypropylen (PP) eller polyethylen (PET), der skal lægges i maskinen. Materialet kan fortrykes med branding eller dekoration.
Varmezone:Materialet passerer gennem varmezonen og opvarmes ensartet til en bestemt temperatur. Dette gør materialet blødt og bøjeligt under støbeprocessen.
Formningsstation:Det opvarmede materiale bevæger sig til en formningsstation, hvor det presses mod en form eller et sæt af forme. Formen har den omvendte form af den ønskede kop, skål, kasse, tallerken, kant, bakke osv. Det opvarmede materiale tilpasser sig formens form under tryk.
Beskæring:Efter formning trimmes overskydende materiale (kaldet flash) væk for at skabe en ren og præcis kant på koppen, skålen eller æsken.
Stabling/Optælling:Formede og trimmede kopper, skåle eller kasser stables eller tælles, når de forlader maskinen, for effektiv emballering og opbevaring. Køling: I nogle termoformningsmaskiner er der inkluderet en kølestation, hvor den formede del afkøles for at størkne og bevare sin form.
Yderligere processer:På forespørgsel kan termoformede kopper, skåle eller æsker underkastes yderligere processer såsom trykning, etikettering eller stabling som forberedelse til emballering.
Det er værd at bemærke, at termoformningsmaskiner varierer i størrelse, kapacitet og egenskaber afhængigt af produktionskrav og det specifikke produkt, der fremstilles.
