Termovormimismasinad on spetsiaalselt loodud õhukeseinaliste plasttopside, -kausside, -kastide, -taldrikute, -ääriste, -aluste jms suuremahuliseks tootmiseks. Järgnevalt on toodud ühekordselt kasutatavate tasside, kausside ja -kastide tootmiseks mõeldud termovormimismasinate peamised omadused ja protsessid.
Materjali laadimine:Masin vajab masinasse laadimiseks rulli või lehte plastmaterjalist, mis on tavaliselt valmistatud polüstüreenist (PS), polüpropüleenist (PP) või polüetüleenist (PET). Materjalile saab eelnevalt brändingu või kaunistuse trükkida.
Küttetsoon:Materjal läbib kuumutustsooni ja kuumeneb ühtlaselt kindla temperatuurini. See muudab materjali vormimisprotsessi ajal pehmeks ja painduvaks.
Vormimisjaam:Kuumutatud materjal liigub vormimisjaama, kus see pressitakse vormi või vormide komplekti vastu. Vormil on soovitud tassi, kausi, karbi, taldriku, ääre, kandiku jne pöördkuju. Kuumutatud materjal kohandub rõhu all vormi kujuga.
Kärpimine:Pärast vormimist lõigatakse üleliigne materjal (nn välk) ära, et luua tassile, kausile või karbile puhas ja täpne serv.
Virnastamine/lugemine:Vormitud ja trimmitud tassid, kausid või karbid virnastatakse või loendatakse masinast lahkudes, et neid tõhusalt pakendada ja ladustada. Jahutamine: Mõnedes termoformimismasinates on jahutusjaam, kus vormitud detail jahtub, et tahkuda ja säilitada oma kuju.
Lisaprotsessid:Soovi korral saab termoformitud tasse, kausse või kaste pakkimiseks ette valmistada täiendavate protsesside, näiteks trükkimise, sildistamise või virnastamise teel.
Tasub märkida, et termoformimismasinad erinevad suuruse, mahutavuse ja võimaluste poolest, olenevalt tootmisnõuetest ja konkreetsest toodetavast tootest.
