Termoformatzeko makinak bereziki diseinatuta daude plastikozko edalontzi, ontzi, kaxa, plater, ertz, erretilu eta abarren ekoizpen handiko horma meheetarako. Jarraian, edalontzi, ontzi eta kaxa botatzekoak ekoizteko termoformatzeko makinen ezaugarri eta prozesu nagusiak azaltzen dira.
Materialaren karga:Makinak plastikozko materialaren erroilu edo xafla bat behar du, normalean poliestirenozkoa (PS), polipropilenozkoa (PP) edo polietilenozkoa (PET) dena. Materiala aurrez inprima daiteke markarekin edo apaingarriekin.
Berokuntza-eremua:Materiala berotze-eremutik igarotzen da eta uniformeki berotzen da tenperatura espezifiko bateraino. Horrek materiala biguna eta malgua bihurtzen du moldekatze-prozesuan zehar.
Formazio-estazioa:Berotutako materiala moldeatzeko estazio batera eramaten da, eta bertan molde baten edo molde multzo baten kontra prentsatzen da. Moldeak nahi den kopa, ontzi, kaxa, plater, ertz, erretilu eta abarren alderantzizko forma du. Berotutako materialak moldearen formara egokitzen da presiopean.
Mozketa:Moldeatu ondoren, soberako materiala (babes deiturikoa) moztu egiten da edalontziari, ontziari edo kaxari ertz garbi eta zehatza sortzeko.
Pilatzea/Zenbatzea:Moldatutako eta moztutako edalontziak, ontziak edo kaxak pilatu edo zenbatu egiten dira makinatik irteten direnean, ontziratzeko eta biltegiratzeko modu eraginkorrean. Hoztea: Termoformatzeko makina batzuetan, hozte-estazio bat dago, non moldatutako pieza hozten den solidotzeko eta bere forma mantentzeko.
Prozesu gehigarriak:Eskatuz gero, termoformatutako edalontziak, ontziak edo kaxak beste prozesu batzuetara jasan daitezke, hala nola inprimatzea, etiketatzea edo pilatzea, ontziratzeko prestatzeko.
Kontuan izan behar da termoformatzeko makinak tamaina, edukiera eta gaitasun desberdinak dituztela, ekoizpen-eskakizunen eta fabrikatzen ari den produktu espezifikoaren arabera.
