دستگاه‌های ترموفرمینگ به‌طور خاص برای تولید انبوه فنجان‌ها، کاسه‌ها، جعبه‌ها، بشقاب‌ها، لبه‌ها، سینی‌ها و غیره از جنس پلاستیک با دیواره نازک طراحی شده‌اند. در ادامه ویژگی‌ها و فرآیندهای اصلی دستگاه‌های ترموفرمینگ برای تولید فنجان‌ها، کاسه‌ها و جعبه‌های یکبار مصرف آمده است.
بارگیری مواد:این دستگاه برای بارگذاری یک رول یا ورق از مواد پلاستیکی، معمولاً از جنس پلی استایرن (PS)، پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PET)، نیاز به دستگاه دارد. این مواد را می‌توان از قبل با نام تجاری یا تزئینات چاپ کرد.
منطقه گرمایش:ماده از منطقه گرمایش عبور می‌کند و به طور یکنواخت تا دمای مشخصی گرم می‌شود. این باعث می‌شود ماده در طول فرآیند قالب‌گیری نرم و انعطاف‌پذیر باشد.
ایستگاه تشکیل:ماده گرم شده به ایستگاه شکل‌دهی منتقل می‌شود و در آنجا به قالب یا مجموعه‌ای از قالب‌ها فشرده می‌شود. قالب شکل معکوس فنجان، کاسه، جعبه، بشقاب، لبه، سینی و غیره مورد نظر را دارد. ماده گرم شده تحت فشار، شکل قالب را به خود می‌گیرد.
پیرایش:پس از شکل‌دهی، مواد اضافی (به نام فلش) بریده می‌شوند تا لبه‌ای تمیز و دقیق برای فنجان، کاسه یا جعبه ایجاد شود.
روی هم چیدن/شمارش:فنجان‌ها، کاسه‌ها یا جعبه‌های شکل داده شده و برش داده شده، هنگام خروج از دستگاه، برای بسته‌بندی و ذخیره‌سازی کارآمد، روی هم چیده یا شمارش می‌شوند. خنک‌سازی: در برخی از دستگاه‌های ترموفرمینگ، یک ایستگاه خنک‌کننده تعبیه شده است که در آن قطعه شکل داده شده خنک می‌شود تا جامد شود و شکل خود را حفظ کند.
فرآیندهای اضافی:بنا به درخواست، فنجان‌ها، کاسه‌ها یا جعبه‌های ترموفرم‌شده می‌توانند تحت فرآیندهای بیشتری مانند چاپ، برچسب‌گذاری یا چیدن برای بسته‌بندی قرار گیرند.
شایان ذکر است که دستگاه‌های ترموفرمینگ بسته به نیازهای تولید و محصول خاص تولیدی، از نظر اندازه، ظرفیت و قابلیت‌ها متفاوت هستند.
