Les machines de thermoformage sont spécialement conçues pour la production à haut volume de gobelets, bols, boîtes, assiettes, rebords, plateaux, etc. en plastique à parois minces. Voici les principales caractéristiques et processus des machines de thermoformage pour la production de gobelets, bols et boîtes jetables.
Chargement du matériau :La machine nécessite le chargement d'un rouleau ou d'une feuille de matériau plastique, généralement en polystyrène (PS), polypropylène (PP) ou polyéthylène (PET). Ce matériau peut être pré-imprimé avec une marque ou une décoration.
Zone de chauffage :Le matériau traverse la zone de chauffage et est chauffé uniformément à une température spécifique. Cela le rend souple et malléable pendant le moulage.
Station de formage :Le matériau chauffé est acheminé vers un poste de formage où il est pressé contre un ou plusieurs moules. Le moule a la forme inverse de la tasse, du bol, de la boîte, de l'assiette, du rebord, du plateau, etc. souhaité. Sous pression, le matériau chauffé épouse la forme du moule.
Garniture:Après le formage, l'excédent de matière (appelé bavure) est coupé pour créer un bord net et précis sur la tasse, le bol ou la boîte.
Empilage/Comptage :Les gobelets, bols ou boîtes formés et découpés sont empilés ou comptés à leur sortie de la machine pour un conditionnement et un stockage efficaces. Refroidissement : Certaines thermoformeuses incluent une station de refroidissement où la pièce formée refroidit pour se solidifier et conserver sa forme.
Processus supplémentaires :Sur demande, les gobelets, bols ou boîtes thermoformés peuvent être soumis à d'autres processus tels que l'impression, l'étiquetage ou l'empilage en vue de l'emballage.
Il convient de noter que les machines de thermoformage varient en taille, en capacité et en capacités, en fonction des exigences de production et du produit spécifique fabriqué.
