De thermoformmasines binne spesifyk ûntworpen foar hege produksje fan tinwandige plestik bekers, kommen, doazen, boerden, lipkes, trays ensfh. Hjirûnder binne de wichtichste skaaimerken en prosessen fan thermoformmasines foar de produksje fan wegwerpbekers, kommen en doazen.
Materiaal laden:De masine fereasket in rol of plaat plestik materiaal, meastentiids makke fan polystyreen (PS), polypropyleen (PP) of polyetyleen (PET), om yn 'e masine te laden. It materiaal kin foarôf printe wurde mei branding of dekoraasje.
Ferwaarmingsône:It materiaal giet troch de ferwaarmingsône en wurdt unifoarm ferwaarme oant in spesifike temperatuer. Dit makket it materiaal sêft en plooibaar tidens it foarmjaanproses.
Formearstasjon:It ferwaarme materiaal ferpleatst him nei in foarmstasjon dêr't it tsjin in mal of in set mallen drukt wurdt. De mal hat de omkearde foarm fan 'e winske beker, kom, doaze, plaat, lip, bakje ensfh. It ferwaarme materiaal past him ûnder druk oan 'e foarm fan 'e mal oan.
Trimmen:Nei it foarmjen wurdt oerstallich materiaal (neamd flash) fuortsnien om in skjinne, presys râne oan 'e beker, kom of doaze te meitsjen.
Stapelje/Telle:Foarme en trimde bekers, kommen of doazen wurde steapele of teld as se de masine ferlitte foar effisjinte ferpakking en opslach. Koeling: Yn guon thermoformingmasines is in koelstasjon opnommen wêr't it foarme diel ôfkuollet om te stollen en syn foarm te behâlden.
Oanfoljende prosessen:Op fersyk kinne thermoformearre bekers, kommen of doazen ûnderwurpen wurde oan fierdere prosessen lykas printsjen, etikettearjen of stapelje as tarieding op ferpakking.
It is it wurdich op te merken dat thermoformmasines ferskille yn grutte, kapasiteit en mooglikheden, ôfhinklik fan produksjeeasken en it spesifike produkt dat produsearre wurdt.
