As máquinas termoformadoras están deseñadas especificamente para a produción de gran volume de vasos, cuncas, caixas, pratos, bordos, bandexas, etc. de plástico de parede fina. As seguintes son as principais características e procesos das máquinas termoformadoras para a produción de vasos, cuncas e caixas desbotables.
Carga de material:A máquina require un rolo ou unha lámina de material plástico, normalmente feito de poliestireno (PS), polipropileno (PP) ou polietileno (PET), para ser cargado na máquina. O material pode estar preimpreso con marca ou decoración.
Zona de calefacción:O material pasa pola zona de quecemento e quéntase uniformemente a unha temperatura específica. Isto fai que o material sexa brando e flexible durante o proceso de moldeo.
Estación de formación:O material quentado móvese a unha estación de conformado onde se presiona contra un molde ou un conxunto de moldes. O molde ten a forma inversa da cunca, cunca, caixa, prato, beizo, bandexa, etc. desexado. O material quentado adáptase á forma do molde baixo presión.
Recorte:Despois da conformación, o exceso de material (chamado rebaba) recórtase para crear un bordo limpo e preciso na cunca, tixela ou caixa.
Apilamento/Contaxe:As cuncas, cuncas ou caixas formadas e recortadas apílanse ou cóntanse a medida que saen da máquina para un empaquetado e almacenamento eficientes. Arrefriamento: Nalgunhas máquinas termoformadoras, inclúese unha estación de arrefriamento onde a peza formada arrefría para solidificar e manter a súa forma.
Procesos adicionais:Baixo petición, as cuncas, cuncas ou caixas termoformadas poden someterse a procesos adicionais como a impresión, o etiquetado ou o apilado como preparación para o seu envasado.
Cómpre sinalar que as máquinas de termoformado varían en tamaño, capacidade e prestacións, dependendo dos requisitos de produción e do produto específico que se fabrica.
