થર્મોફોર્મિંગ મશીનો ખાસ કરીને પાતળા દિવાલવાળા પ્લાસ્ટિક કપ, બાઉલ, બોક્સ, પ્લેટ, લિપ, ટ્રે વગેરેના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. નિકાલજોગ કપ, બાઉલ અને બોક્સના ઉત્પાદન માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનોની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે.
સામગ્રી લોડ કરી રહ્યું છે:મશીનમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો રોલ અથવા શીટ લોડ કરવાની જરૂર પડે છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિસ્ટરીન (PS), પોલીપ્રોપીલીન (PP) અથવા પોલીઇથિલિન (PET) થી બનેલી હોય છે. આ સામગ્રી બ્રાન્ડિંગ અથવા સુશોભન સાથે પ્રી-પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.
હીટિંગ ઝોન:આ સામગ્રી હીટિંગ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે અને ચોક્કસ તાપમાને સમાન રીતે ગરમ થાય છે. આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નરમ અને લવચીક બનાવે છે.
ફોર્મિંગ સ્ટેશન:ગરમ થયેલ સામગ્રી એક ફોર્મિંગ સ્ટેશન પર જાય છે જ્યાં તેને મોલ્ડ અથવા મોલ્ડના સમૂહ સામે દબાવવામાં આવે છે. મોલ્ડ ઇચ્છિત કપ, બાઉલ, બોક્સ, પ્લેટ, લિપ, ટ્રે વગેરે જેવો ઊલટો આકાર ધરાવે છે. ગરમ થયેલ સામગ્રી દબાણ હેઠળ મોલ્ડના આકારને અનુરૂપ બને છે.
કાપણી:બનાવ્યા પછી, કપ, બાઉલ અથવા બોક્સને સ્વચ્છ, ચોક્કસ ધાર બનાવવા માટે વધારાની સામગ્રી (જેને ફ્લેશ કહેવાય છે) કાપી નાખવામાં આવે છે.
સ્ટેકીંગ/ગણતરી:કાર્યક્ષમ પેકેજિંગ અને સંગ્રહ માટે રચાયેલા અને સુવ્યવસ્થિત કપ, બાઉલ અથવા બોક્સ મશીનમાંથી બહાર નીકળતી વખતે સ્ટેક કરવામાં આવે છે અથવા ગણતરી કરવામાં આવે છે. ઠંડક: કેટલાક થર્મોફોર્મિંગ મશીનોમાં, એક ઠંડક સ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં રચાયેલ ભાગ ઠંડુ થાય છે અને તેનો આકાર મજબૂત બને છે.
વધારાની પ્રક્રિયાઓ:વિનંતી પર, પેકેજિંગની તૈયારીમાં થર્મોફોર્મ્ડ કપ, બાઉલ અથવા બોક્સને પ્રિન્ટિંગ, લેબલિંગ અથવા સ્ટેકીંગ જેવી વધુ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર કરી શકાય છે.
એ નોંધવું યોગ્ય છે કે થર્મોફોર્મિંગ મશીનો ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદિત ચોક્કસ ઉત્પાદનના આધારે કદ, ક્ષમતા અને ક્ષમતાઓમાં બદલાય છે.
