थर्मोफॉर्मिंग मशीनें विशेष रूप से पतली दीवार वाले प्लास्टिक कप, कटोरे, बक्से, प्लेट, होंठ, ट्रे आदि के उच्च मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। डिस्पोजेबल कप, कटोरे और बक्से के उत्पादन के लिए थर्मोफॉर्मिंग मशीनों की मुख्य विशेषताएं और प्रक्रियाएं निम्नलिखित हैं।
सामग्री लोडिंग:मशीन में आमतौर पर पॉलीस्टाइरीन (PS), पॉलीप्रोपाइलीन (PP) या पॉलीएथिलीन (PET) से बनी प्लास्टिक सामग्री का एक रोल या शीट लोड करना ज़रूरी होता है। इस सामग्री पर ब्रांडिंग या सजावट पहले से प्रिंट की जा सकती है।
तापन क्षेत्र:सामग्री तापन क्षेत्र से गुज़रती है और एक निश्चित तापमान तक समान रूप से गर्म होती है। इससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री नरम और लचीली हो जाती है।
निर्माण स्टेशन:गर्म किया गया पदार्थ एक फॉर्मिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है जहाँ इसे एक साँचे या साँचों के समूह पर दबाया जाता है। साँचे का आकार वांछित कप, कटोरी, डिब्बों, प्लेट, किनारे, ट्रे आदि के विपरीत होता है। गर्म किया गया पदार्थ दबाव में साँचे के आकार के अनुरूप हो जाता है।
ट्रिमिंग:निर्माण के बाद, कप, कटोरे या बॉक्स के लिए एक साफ, सटीक किनारा बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री (जिसे फ्लैश कहा जाता है) को छांट दिया जाता है।
स्टैकिंग/गिनती:कुशल पैकेजिंग और भंडारण के लिए, तैयार और कटे हुए कप, कटोरे या डिब्बों को मशीन से निकलते समय एक के ऊपर एक करके रखा जाता है या उनकी गिनती की जाती है। शीतलन: कुछ थर्मोफॉर्मिंग मशीनों में, एक शीतलन स्टेशन शामिल होता है जहाँ तैयार किया गया भाग ठंडा होकर ठोस हो जाता है और अपना आकार बनाए रखता है।
अतिरिक्त प्रक्रियाएँ:अनुरोध पर, थर्मोफॉर्म्ड कप, कटोरे या बक्से को पैकेजिंग के लिए तैयार करने हेतु मुद्रण, लेबलिंग या स्टैकिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं से गुजारा जा सकता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि थर्मोफॉर्मिंग मशीनें आकार, क्षमता और क्षमताओं में भिन्न होती हैं, जो उत्पादन आवश्यकताओं और निर्मित किए जा रहे विशिष्ट उत्पाद पर निर्भर करती हैं।
