Termoformirajući strojevi posebno su dizajnirani za proizvodnju velikih količina tankostijenih plastičnih čaša, zdjela, kutija, tanjura, usana, pladnjeva itd. U nastavku su navedene glavne značajke i procesi termoformirajućih strojeva za proizvodnju jednokratnih čaša, zdjela i kutija.
Utovar materijala:Stroj zahtijeva umetanje role ili lista plastičnog materijala, obično izrađenog od polistirena (PS), polipropilena (PP) ili polietilena (PET). Materijal može biti unaprijed otisnut s brendiranjem ili ukrasom.
Zona grijanja:Materijal prolazi kroz zonu zagrijavanja i ravnomjerno se zagrijava na određenu temperaturu. To materijal čini mekim i savitljivim tijekom procesa oblikovanja.
Stanica za oblikovanje:Zagrijani materijal se pomiče do stanice za oblikovanje gdje se pritišće uz kalup ili set kalupa. Kalup ima inverzni oblik željene šalice, zdjele, kutije, tanjura, usne, pladnja itd. Zagrijani materijal pod tlakom prilagođava se obliku kalupa.
Podrezivanje:Nakon oblikovanja, višak materijala (tzv. bljesak) se uklanja kako bi se stvorio čist, precizan rub šalice, zdjele ili kutije.
Slaganje/brojanje:Oblikovane i obrezane šalice, zdjele ili kutije slažu se ili broje dok napuštaju stroj radi učinkovitog pakiranja i skladištenja. Hlađenje: U nekim strojevima za termoformiranje uključena je stanica za hlađenje gdje se oblikovani dio hladi kako bi se stvrdnuo i zadržao svoj oblik.
Dodatni procesi:Na zahtjev, termoformirane šalice, zdjele ili kutije mogu se podvrgnuti daljnjim procesima kao što su tisak, etiketiranje ili slaganje u pripremi za pakiranje.
Vrijedi napomenuti da se strojevi za termoformiranje razlikuju po veličini, kapacitetu i mogućnostima, ovisno o proizvodnim zahtjevima i specifičnom proizvodu koji se proizvodi.
