Mesin thermoforming dirancang khusus untuk produksi massal gelas plastik berdinding tipis, mangkuk, kotak, piring, bibir, baki, dan sebagainya. Berikut ini adalah fitur dan proses utama mesin thermoforming untuk produksi gelas, mangkuk, dan kotak sekali pakai.
Pemuatan Material:Mesin ini membutuhkan gulungan atau lembaran bahan plastik, biasanya terbuat dari polistirena (PS), polipropilena (PP), atau polietilena (PET), untuk dimasukkan ke dalam mesin. Bahan tersebut dapat dicetak terlebih dahulu dengan merek atau dekorasi.
Zona pemanasan:Material melewati zona pemanasan dan dipanaskan secara merata hingga mencapai suhu tertentu. Hal ini membuat material menjadi lunak dan lentur selama proses pencetakan.
Stasiun Pembentukan:Material yang dipanaskan bergerak ke stasiun pembentukan di mana material tersebut ditekan ke cetakan atau serangkaian cetakan. Cetakan tersebut memiliki bentuk yang berlawanan dengan bentuk cangkir, mangkuk, kotak, piring, bibir, baki, dll. yang diinginkan. Material yang dipanaskan menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan di bawah tekanan.
Pemangkasan:Setelah terbentuk, bahan yang berlebih (disebut flash) dipangkas untuk menghasilkan tepi yang bersih dan tepat pada cangkir, mangkuk atau kotak.
Penumpukan/Penghitungan:Cangkir, mangkuk, atau kotak yang telah dibentuk dan dirapikan ditumpuk atau dihitung saat meninggalkan mesin untuk pengemasan dan penyimpanan yang efisien. Pendinginan: Pada beberapa mesin thermoforming, terdapat stasiun pendingin di mana bagian yang telah dibentuk mendingin untuk memadat dan mempertahankan bentuknya.
Proses tambahan:Berdasarkan permintaan, cangkir, mangkuk, atau kotak yang dibentuk secara termal dapat melalui proses lebih lanjut seperti pencetakan, pemberian label, atau penumpukan sebagai persiapan pengemasan.
Perlu dicatat bahwa mesin thermoforming bervariasi dalam ukuran, kapasitas dan kemampuan, tergantung pada persyaratan produksi dan produk spesifik yang diproduksi.
