Le macchine termoformatrici sono progettate specificamente per la produzione in grandi volumi di bicchieri, ciotole, scatole, piatti, bordi, vassoi ecc. in plastica a pareti sottili. Di seguito sono riportate le caratteristiche principali e i processi delle macchine termoformatrici per la produzione di bicchieri, ciotole e scatole monouso.
Caricamento del materiale:La macchina richiede il caricamento di un rotolo o di un foglio di materiale plastico, solitamente in polistirene (PS), polipropilene (PP) o polietilene (PET). Il materiale può essere prestampato con un marchio o una decorazione.
Zona di riscaldamento:Il materiale passa attraverso la zona di riscaldamento e viene riscaldato uniformemente a una temperatura specifica. Questo rende il materiale morbido e flessibile durante il processo di stampaggio.
Stazione di formatura:Il materiale riscaldato viene trasferito in una stazione di formatura dove viene pressato contro uno stampo o una serie di stampi. Lo stampo ha la forma inversa della tazza, ciotola, scatola, piastra, bordo, vassoio, ecc. desiderati. Il materiale riscaldato si adatta alla forma dello stampo sotto pressione.
Rifinitura:Dopo la formatura, il materiale in eccesso (chiamato sbavatura) viene tagliato via per creare un bordo pulito e preciso della tazza, della ciotola o della scatola.
Accatastamento/Conteggio:Tazze, ciotole o scatole formate e rifilate vengono impilate o contate all'uscita dalla macchina per un confezionamento e uno stoccaggio efficienti. Raffreddamento: in alcune termoformatrici è inclusa una stazione di raffreddamento in cui il pezzo formato si raffredda per solidificarsi e mantenere la sua forma.
Processi aggiuntivi:Su richiesta, tazze, ciotole o scatole termoformate possono essere sottoposte ad ulteriori lavorazioni, come la stampa, l'etichettatura o l'impilamento, per essere preparate al confezionamento.
Vale la pena notare che le macchine termoformatrici variano per dimensioni, capacità e funzionalità, a seconda dei requisiti di produzione e del prodotto specifico da realizzare.
