熱成形機は、薄壁のプラスチック製カップ、ボウル、箱、プレート、リップ、トレイなどの大量生産向けに特別に設計されています。以下は、使い捨てカップ、ボウル、箱の製造用熱成形機の主な機能とプロセスです。
材料の積載:この機械には、通常ポリスチレン（PS）、ポリプロピレン（PP）、またはポリエチレン（PET）製のロールまたはシート状のプラスチック材料をセットする必要があります。この材料には、ブランド名や装飾を事前に印刷することができます。
加熱ゾーン:材料は加熱ゾーンを通過し、均一に所定の温度まで加熱されます。これにより、成形工程中に材料は柔らかく、しなやかな状態になります。
成形ステーション：加熱された材料は成形ステーションに移動し、金型または金型群に押し付けられます。金型は、カップ、ボウル、箱、皿、縁、トレイなどの成形品の逆形状をしています。加熱された材料は、圧力を受けて金型の形状に沿って成形されます。
トリミング：成形後、余分な材料（フラッシュと呼ばれる）が切り取られ、カップ、ボウル、または箱のきれいで正確な端が作られます。
積み重ね/数える:成形・トリミングされたカップ、ボウル、または箱は、機械から排出される際に積み重ねられたり、個数を数えられたりすることで、効率的な梱包・保管が行われます。冷却：一部の熱成形機には、成形された部品を冷却して固め、形状を維持する冷却ステーションが組み込まれています。
追加のプロセス:ご要望に応じて、熱成形されたカップ、ボウル、またはボックスに、包装準備として印刷、ラベル付け、積み重ねなどの追加処理を施すこともできます。
熱成形機は、生産要件や製造される特定の製品に応じて、サイズ、容量、機能が異なることに注意してください。
