Mesin thermoforming direka khusus untuk pengeluaran volum tinggi cawan plastik berdinding nipis, mangkuk, kotak, pinggan, bibir, dulang dll. Berikut adalah ciri dan proses utama mesin thermoforming untuk pengeluaran cawan pakai buang, mangkuk dan kotak.
Memuatkan Bahan:Mesin memerlukan gulungan atau kepingan bahan plastik, biasanya diperbuat daripada polistirena (PS) , polipropilena (PP) atau polietilena (PET), untuk dimuatkan ke dalam mesin. Bahan boleh dicetak dengan penjenamaan atau hiasan.
Zon pemanasan:Bahan melepasi zon pemanasan dan dipanaskan secara seragam pada suhu tertentu. Ini menjadikan bahan lembut dan lentur semasa proses pengacuan.
Stesen Pembentukan:Bahan yang dipanaskan bergerak ke stesen pembentukan di mana ia ditekan pada acuan atau set acuan. Acuan mempunyai bentuk songsang daripada cawan, mangkuk, kotak, pinggan, bibir, dulang dan lain-lain yang dikehendaki. Bahan yang dipanaskan menepati bentuk acuan di bawah tekanan.
pemangkasan:Selepas terbentuk, lebihan bahan (dipanggil kilat) dipangkas untuk menghasilkan tepi yang bersih dan tepat pada cawan, mangkuk atau kotak.
Menyusun/Mengira:Cawan, mangkuk atau kotak yang dibentuk dan dipangkas disusun atau dikira semasa ia meninggalkan mesin untuk pembungkusan dan penyimpanan yang cekap. Penyejukan: Dalam sesetengah mesin pembentuk termo, stesen penyejukan disertakan di mana bahagian yang dibentuk menyejuk untuk memejal dan mengekalkan bentuknya.
Proses tambahan:Atas permintaan, cawan, mangkuk atau kotak termoform boleh tertakluk kepada proses selanjutnya seperti pencetakan, pelabelan atau susun sebagai persediaan untuk pembungkusan.
Perlu diingat bahawa mesin thermoforming berbeza dari segi saiz, kapasiti dan keupayaan, bergantung pada keperluan pengeluaran dan produk khusus yang dikeluarkan.
