Termoformemaskinene er spesielt utviklet for storvolumproduksjon av tynnveggede plastkopper, skåler, esker, tallerkener, kantene, brett osv. Følgende er hovedtrekkene og prosessene til termoformemaskiner for produksjon av engangskopper, skåler og esker.
Materialbelastning:Maskinen krever en rull eller et ark av plastmateriale, vanligvis laget av polystyren (PS), polypropylen (PP) eller polyetylen (PET), som lastes inn i maskinen. Materialet kan forhåndstrykkes med merkevarebygging eller dekorasjon.
Oppvarmingssone:Materialet passerer gjennom varmesonen og varmes jevnt opp til en bestemt temperatur. Dette gjør materialet mykt og bøyelig under støpeprosessen.
Formingsstasjon:Det oppvarmede materialet beveger seg til en formingsstasjon hvor det presses mot en form eller et sett med former. Formen har den inverse formen av ønsket kopp, bolle, boks, tallerken, kant, brett osv. Det oppvarmede materialet former seg etter formens form under trykk.
Trimming:Etter forming trimmes overflødig materiale (kalt flash) for å skape en ren og presis kant på koppen, bollen eller esken.
Stabling/telling:Formede og trimmede kopper, skåler eller esker stables eller telles når de forlater maskinen for effektiv pakking og lagring. Kjøling: I noen termoformemaskiner er det inkludert en kjølestasjon der den formede delen avkjøles for å størkne og beholde formen.
Ytterligere prosesser:På forespørsel kan termoformede kopper, skåler eller esker gjennomgå ytterligere prosesser som trykking, merking eller stabling som forberedelse til pakking.
Det er verdt å merke seg at termoformingsmaskiner varierer i størrelse, kapasitet og egenskaper, avhengig av produksjonskrav og det spesifikke produktet som produseres.
