As máquinas de termoformagem são projetadas especificamente para produção em alto volume de copos, tigelas, caixas, pratos, bandejas, etc. de plástico de paredes finas. A seguir estão as principais características e processos das máquinas de termoformagem para a produção de copos, tigelas e caixas descartáveis.
Carregamento de material:A máquina requer um rolo ou folha de material plástico, geralmente feito de poliestireno (PS), polipropileno (PP) ou polietileno (PET), para ser carregado na máquina. O material pode ser pré-impresso com marca ou decoração.
Zona de aquecimento:O material passa pela zona de aquecimento e é aquecido uniformemente a uma temperatura específica. Isso o torna macio e maleável durante o processo de moldagem.
Estação de Formação:O material aquecido é movido para uma estação de conformação, onde é pressionado contra um molde ou conjunto de moldes. O molde tem o formato inverso do copo, tigela, caixa, prato, borda, bandeja etc. desejados. O material aquecido se adapta ao formato do molde sob pressão.
Aparar:Após a moldagem, o excesso de material (chamado de rebarba) é aparado para criar uma borda limpa e precisa no copo, tigela ou caixa.
Empilhamento/Contagem:Copos, tigelas ou caixas moldados e aparados são empilhados ou contados à medida que saem da máquina para embalagem e armazenamento eficientes. Resfriamento: Em algumas máquinas de termoformagem, uma estação de resfriamento é incluída, onde a peça moldada esfria para solidificar e manter sua forma.
Processos adicionais:Mediante solicitação, copos, tigelas ou caixas termoformados podem ser submetidos a processos adicionais, como impressão, etiquetagem ou empilhamento, em preparação para embalagem.
Vale ressaltar que as máquinas de termoformagem variam em tamanho, capacidade e funcionalidades, dependendo dos requisitos de produção e do produto específico que está sendo fabricado.
