Mașinile de termoformare sunt special concepute pentru producția de volum mare de pahare, boluri, cutii, farfurii, margini, tăvi etc. din plastic cu pereți subțiri. Următoarele sunt principalele caracteristici și procese ale mașinilor de termoformare pentru producerea de pahare, boluri și cutii de unică folosință.
Încărcarea materialului:Mașina necesită o rolă sau o folie de material plastic, de obicei din polistiren (PS), polipropilenă (PP) sau polietilenă (PET), care trebuie încărcată în mașină. Materialul poate fi preimprimat cu branding sau decorațiuni.
Zona de încălzire:Materialul trece prin zona de încălzire și este încălzit uniform la o temperatură specifică. Acest lucru face ca materialul să fie moale și maleabil în timpul procesului de turnare.
Stație de formare:Materialul încălzit se deplasează către o stație de formare unde este presat pe o matriță sau un set de matrițe. Matrița are forma inversă a ceștii, bolului, cutiei, farfuriei, marginii, tăvii etc. dorite. Materialul încălzit se conformează formei matriței sub presiune.
Tundere:După formare, excesul de material (numit bavură) este îndepărtat pentru a crea o margine curată și precisă a ceștii, bolului sau cutiei.
Stivuire/Numărare:Ceștile, bolurile sau cutiile formate și decupate sunt stivuite sau numărate pe măsură ce părăsesc mașina pentru ambalare și depozitare eficiente. Răcire: În unele mașini de termoformare, este inclusă o stație de răcire unde piesa formată se răcește pentru a se solidifica și a-și păstra forma.
Procese suplimentare:La cerere, cănile, bolurile sau cutiile termoformate pot fi supuse unor procese ulterioare, cum ar fi imprimarea, etichetarea sau stivuirea, în pregătirea ambalării.
Este demn de remarcat faptul că mașinile de termoformare variază în dimensiuni, capacitate și capabilități, în funcție de cerințele de producție și de produsul specific fabricat.
