Термоформовочные машины специально разработаны для крупносерийного производства тонкостенных пластиковых стаканчиков, мисок, коробок, тарелок, бортиков, подносов и т. д. Ниже приведены основные характеристики и процессы термоформовочных машин для производства одноразовых стаканчиков, мисок и коробок.
Загрузка материала:Для работы машины требуется рулон или лист пластика, обычно из полистирола (ПС), полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭТ). На материал может быть предварительно нанесена печать, брендинг или декор.
Зона нагрева:Материал проходит через зону нагрева и равномерно нагревается до определённой температуры. Это делает его мягким и податливым в процессе формования.
Станция формования:Нагретый материал поступает на формовочную станцию, где он прижимается к форме или набору форм. Форма имеет форму, обратную форме желаемой чашки, чаши, коробки, тарелки, бортика, подноса и т.д. Нагретый материал под давлением принимает форму формы.
Обрезка:После формования лишний материал (называемый облой) обрезается, чтобы создать чистый, точный край чашки, миски или коробки.
Укладка/подсчет:Сформированные и обработанные чашки, миски или коробки укладываются или подсчитываются при выходе из машины для эффективной упаковки и хранения. Охлаждение: в некоторых термоформовочных машинах предусмотрена станция охлаждения, где формованная деталь охлаждается, затвердевая и сохраняя форму.
Дополнительные процессы:По запросу термоформованные стаканчики, миски или коробки могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, такой как печать, маркировка или укладка в стопку для подготовки к упаковке.
Стоит отметить, что термоформовочные машины различаются по размерам, производительности и возможностям в зависимости от производственных требований и специфики изготавливаемой продукции.
