Termoformovacie stroje sú špeciálne navrhnuté na veľkoobjemovú výrobu tenkostenných plastových pohárov, misiek, krabíc, tanierov, pier, podnosov atď. Nasledujú hlavné vlastnosti a procesy termoformovacích strojov na výrobu jednorazových pohárov, misiek a krabíc.
Nakladanie materiálu:Stroj vyžaduje vloženie kotúča alebo listu plastového materiálu, zvyčajne vyrobeného z polystyrénu (PS), polypropylénu (PP) alebo polyetylénu (PET). Materiál môže byť predtlačený s logom alebo dekoráciou.
Vykurovacia zóna:Materiál prechádza vykurovacou zónou a rovnomerne sa zahrieva na určitú teplotu. Vďaka tomu je materiál počas procesu tvarovania mäkký a poddajný.
Tvarovacia stanica:Zahriaty materiál sa presunie do tvarovacej stanice, kde sa pritlačí k forme alebo sade foriem. Forma má inverzný tvar požadovaného pohára, misky, krabičky, taniera, okraja, tácky atď. Zahriaty materiál sa pod tlakom prispôsobí tvaru formy.
Orezávanie:Po vytvarovaní sa prebytočný materiál (nazývaný orez) odreže, aby sa vytvoril čistý a presný okraj šálky, misky alebo krabice.
Stohovanie/počítanie:Vytvarované a orezané poháre, misky alebo krabice sa pri opúšťaní stroja stohujú alebo počítajú, aby sa efektívne zabalili a skladovali. Chladenie: V niektorých strojoch na tvarovanie za tepla je súčasťou balenia aj chladiaca stanica, kde sa vytvarovaný diel ochladí, aby stuhol a zachoval si svoj tvar.
Ďalšie procesy:Na požiadanie môžu byť tepelne tvarované poháre, misky alebo krabice podrobené ďalším procesom, ako je potlač, etiketovanie alebo stohovanie, v rámci prípravy na balenie.
Stojí za zmienku, že stroje na tvarovanie za tepla sa líšia veľkosťou, kapacitou a možnosťami v závislosti od výrobných požiadaviek a konkrétneho vyrábaného produktu.
