Termoformirni stroji so posebej zasnovani za velikoserijsko proizvodnjo tankostenskih plastičnih skodelic, skled, škatel, krožnikov, ustnikov, pladnjev itd. V nadaljevanju so navedene glavne značilnosti in postopki termoformirnih strojev za proizvodnjo skodelic, skled in škatel za enkratno uporabo.
Nalaganje materiala:Stroj zahteva, da vanj vstavite zvitek ali list plastičnega materiala, običajno iz polistirena (PS), polipropilena (PP) ali polietilena (PET). Material je lahko predhodno potiskan z blagovno znamko ali dekoracijo.
Ogrevalna cona:Material prehaja skozi grelno cono in se enakomerno segreje na določeno temperaturo. Zaradi tega material med postopkom oblikovanja postane mehak in prožen.
Oblikovalna postaja:Ogrevan material se premakne v oblikovalno postajo, kjer se stisne ob kalup ali niz kalupov. Kalup ima obratno obliko želene skodelice, sklede, škatle, krožnika, roba, pladnja itd. Ogrevan material se pod pritiskom prilagodi obliki kalupa.
Obrezovanje:Po oblikovanju se odvečni material (imenovan obroba) odreže, da se ustvari čist in natančen rob skodelice, sklede ali škatle.
Zlaganje/štetje:Oblikovane in obrezane skodelice, sklede ali škatle se zlagajo ali štejejo, ko zapustijo stroj, za učinkovito pakiranje in shranjevanje. Hlajenje: Nekateri stroji za termoformiranje imajo hladilno postajo, kjer se oblikovani del ohladi, da se strdi in ohrani svojo obliko.
Dodatni procesi:Na zahtevo lahko termoformirane skodelice, sklede ali škatle podvržemo nadaljnjim postopkom, kot so tiskanje, etiketiranje ali zlaganje, v pripravo na pakiranje.
Treba je omeniti, da se stroji za termoformiranje razlikujejo po velikosti, zmogljivosti in zmogljivostih, odvisno od proizvodnih zahtev in specifičnega izdelka, ki se proizvaja.
