Машине за термоформирање су посебно дизајниране за производњу великих количина танкозидних пластичних чаша, чинија, кутија, тањира, послужавника, послужавника итд. У наставку су наведене главне карактеристике и процеси машина за термоформирање за производњу чаша, чинија и кутија за једнократну употребу.
Утовар материјала:Машина захтева да се у машину убаци ролна или лист пластичног материјала, обично направљеног од полистирена (PS), полипропилена (PP) или полиетилена (PET). Материјал може бити претходно одштампан брендирањем или декорацијом.
Зона грејања:Материјал пролази кроз зону грејања и равномерно се загрева до одређене температуре. Ово чини материјал меким и савитљивим током процеса обликовања.
Станица за формирање:Загрејани материјал се помера до станице за обликовање где се притиска на калуп или сет калупа. Калуп има инверзни облик жељене шоље, чиније, кутије, тањира, ивице, послужавника итд. Загрејани материјал се под притиском прилагођава облику калупа.
Обрезивање:Након обликовања, вишак материјала (назван флеш) се одсеца како би се створила чиста, прецизна ивица шоље, чиније или кутије.
Слагање/бројање:Обликоване и исечене шоље, чиније или кутије се слажу или броје када напусте машину ради ефикасног паковања и складиштења. Хлађење: Код неких машина за термоформовање, укључена је станица за хлађење где се обликовани део хлади да би се стврднуо и задржао свој облик.
Додатни процеси:На захтев, термоформиране шоље, чиније или кутије могу бити подвргнуте даљим процесима као што су штампање, етикетирање или слагање у припреми за паковање.
Вреди напоменути да се машине за термоформирање разликују по величини, капацитету и могућностима, у зависности од производних захтева и специфичног производа који се производи.
