Termoformningsmaskinerna är speciellt utformade för högvolymproduktion av tunnväggiga plastmuggar, skålar, askar, tallrikar, läppar, brickor etc. Följande är de viktigaste egenskaperna och processerna för termoformningsmaskiner för produktion av engångsmuggar, skålar och askar.
Materialbelastning:Maskinen kräver att en rulle eller ett ark av plastmaterial, vanligtvis tillverkat av polystyren (PS), polypropen (PP) eller polyeten (PET), laddas i maskinen. Materialet kan förtryckas med varumärke eller dekoration.
Uppvärmningszon:Materialet passerar genom uppvärmningszonen och värms jämnt upp till en specifik temperatur. Detta gör materialet mjukt och böjligt under gjutningsprocessen.
Formningsstation:Det uppvärmda materialet förs till en formningsstation där det pressas mot en form eller en uppsättning formar. Formen har den inversa formen av önskad kopp, skål, låda, tallrik, kant, bricka etc. Det uppvärmda materialet formar sig efter formens form under tryck.
Trimning:Efter formningen trimmas överflödigt material (kallat flash) bort för att skapa en ren, exakt kant på koppen, skålen eller asken.
Stapling/Räkning:Formade och trimmade koppar, skålar eller lådor staplas eller räknas när de lämnar maskinen för effektiv förpackning och lagring. Kylning: I vissa termoformningsmaskiner ingår en kylstation där den formade delen kyls för att stelna och behålla sin form.
Ytterligare processer:På begäran kan termoformade koppar, skålar eller askar genomgå ytterligare processer som tryckning, märkning eller stapling inför förpackning.
Det är värt att notera att termoformningsmaskiner varierar i storlek, kapacitet och kapacitet, beroende på produktionskrav och den specifika produkt som tillverkas.
