Termoform makineleri, ince duvarlı plastik bardak, kase, kutu, tabak, dudak, tepsi vb. ürünlerin yüksek hacimli üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Tek kullanımlık bardak, kase ve kutu üretimi için termoform makinelerinin temel özellikleri ve süreçleri aşağıdadır.
Malzeme Yüklemesi:Makine, genellikle polistiren (PS), polipropilen (PP) veya polietilenden (PET) yapılmış bir rulo veya plastik malzemenin makineye yüklenmesini gerektirir. Malzemeye markalama veya süsleme önceden basılabilir.
Isıtma bölgesi:Malzeme ısıtma bölgesinden geçer ve belirli bir sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılır. Bu sayede kalıplama işlemi sırasında malzeme yumuşak ve esnek hale gelir.
Şekillendirme İstasyonu:Isıtılan malzeme, bir kalıp veya kalıp setine bastırıldığı bir şekillendirme istasyonuna taşınır. Kalıp, istenen bardak, kase, kutu, tabak, dudak, tepsi vb. ile ters orantılı bir şekle sahiptir. Isıtılan malzeme, basınç altında kalıbın şekline uyum sağlar.
Kırpma:Şekillendirmeden sonra, fazla malzeme (flaş olarak adlandırılır) temiz ve kesin bir fincan, kase veya kutu kenarı oluşturmak için kesilir.
Yığınlama/Sayma:Şekillendirilmiş ve kesilmiş bardaklar, kaseler veya kutular, verimli bir şekilde paketleme ve depolama için makineden çıktıklarında istiflenir veya sayılır. Soğutma: Bazı termoform makinelerinde, şekillendirilen parçanın katılaşarak şeklini koruması için soğuduğu bir soğutma istasyonu bulunur.
Ek işlemler:Talep edilmesi halinde termoformlu bardak, kase veya kutular, paketlemeye hazırlık amacıyla baskı, etiketleme veya istifleme gibi ileri işlemlere tabi tutulabilir.
Termoform makinelerinin üretim gereksinimlerine ve üretilen özel ürüne bağlı olarak boyut, kapasite ve kabiliyetlerinin farklılık gösterdiğini belirtmek gerekir.
