Термоформувальні машини спеціально розроблені для великосерійного виробництва тонкостінних пластикових стаканчиків, мисок, коробок, тарілок, лотків, підносів тощо. Нижче наведено основні характеристики та процеси термоформувальних машин для виробництва одноразових стаканчиків, мисок та коробок.
Завантаження матеріалу:Для роботи машини потрібно завантажити рулон або лист пластикового матеріалу, зазвичай виготовленого з полістиролу (PS), поліпропілену (PP) або поліетилену (PET). На матеріалі може бути попередньо нанесено брендинг або декор.
Зона нагріву:Матеріал проходить через зону нагрівання та рівномірно нагрівається до певної температури. Це робить матеріал м'яким та гнучким під час процесу формування.
Формувальна станція:Нагрітий матеріал переміщується до формувальної станції, де його притискають до форми або набору форм. Форма має форму, обернену до потрібної чашки, миски, коробки, тарілки, краю, підноса тощо. Нагрітий матеріал під тиском приймає форму форми.
Обрізка:Після формування зайвий матеріал (так званий обрізок) обрізається, щоб створити чистий, точний край чашки, миски або коробки.
Укладання/підрахунок:Сформовані та обрізані чашки, миски або коробки складаються в штабелі або рахуються, коли вони залишають машину, для ефективного пакування та зберігання. Охолодження: У деяких термоформувальних машинах передбачена станція охолодження, де сформована деталь охолоджується, щоб затвердіти та зберегти свою форму.
Додаткові процеси:За запитом, термоформовані чашки, миски або коробки можуть бути піддані подальшій обробці, такій як друк, етикетування або штабелювання, з метою підготовки до пакування.
Варто зазначити, що термоформувальні машини різняться за розміром, потужністю та можливостями залежно від виробничих вимог та конкретного продукту, що виготовляється.
