Машините за термоформирање се специјално дизајнирани за производство на големи количини на тенки пластични чаши, чинии, кутии, чинии, рабови, послужавници итн. Следните се главните карактеристики и процеси на машините за термоформирање за производство на чаши, чинии и кутии за еднократна употреба.
Вчитување на материјал:Машината бара ролна или лист од пластичен материјал, обично направен од полистирен (PS), полипропилен (PP) или полиетилен (PET), за да се вчита во машината. Материјалот може да биде претходно испечатен со брендирање или декорација.
Зона за греење:Материјалот поминува низ зоната на греење и рамномерно се загрева до одредена температура. Ова го прави материјалот мек и еластичен за време на процесот на обликување.
Станица за формирање:Загреаниот материјал се движи кон станица за обликување каде што се притиска врз калап или сет калапи. Калапот има инверзен облик на посакуваната чаша, чинија, кутии, чинија, отвор, послужавник итн. Загреаниот материјал се прилагодува на обликот на калапот под притисок.
Сечење:По формирањето, вишокот материјал (наречен флеш) се отстранува за да се создаде чист, прецизен раб на чашата, чинијата или кутијата.
Редење/Броење:Формираните и исечените чаши, чинии или кутии се редат или бројат кога ја напуштаат машината за ефикасно пакување и складирање. Ладење: Во некои машини за термоформирање, вклучена е станица за ладење каде што обликуваниот дел се лади за да се стврдне и да ја задржи својата форма.
Дополнителни процеси:По барање, термоформираните чаши, чинии или кутии може да бидат подложени на дополнителни процеси како што се печатење, етикетирање или редење како подготовка за пакување.
Вреди да се напомене дека машините за термоформирање се разликуваат по големина, капацитет и можности, во зависност од барањата за производство и специфичниот производ што се произведува.
