Makineritë termoformuese janë projektuar posaçërisht për prodhim me vëllim të lartë të gotave, tasave, kutive, pjatave, buzëve, tabakave etj. plastike me mure të holla. Më poshtë janë karakteristikat dhe proceset kryesore të makinave termoformuese për prodhimin e gotave, tasave dhe kutive të disponueshme.
Ngarkimi i materialit:Makina kërkon një rrotull ose fletë materiali plastik, zakonisht të bërë nga polistireni (PS), polipropileni (PP) ose polietileni (PET), për t'u ngarkuar në makinë. Materiali mund të jetë i paraprintuar me markë ose dekorim.
Zona e ngrohjes:Materiali kalon nëpër zonën e ngrohjes dhe nxehet në mënyrë uniforme në një temperaturë specifike. Kjo e bën materialin të butë dhe të lakueshëm gjatë procesit të derdhjes.
Stacioni i Formimit:Materiali i ngrohur lëviz në një stacion formimi ku shtypet kundër një kallëpi ose një grupi kallëpesh. Kallëpi ka formën e kundërt të filxhanit, tasit, kutive, pjatës, buzës, tabakasë etj. të dëshiruar. Materiali i ngrohur përputhet me formën e kallëpit nën presion.
Shkurtimi:Pas formimit, materiali i tepërt (i quajtur shkëlqyes) hiqet për të krijuar një skaj të pastër dhe të saktë të filxhanit, tasit ose kutisë.
Grumbullim/Numërim:Filxhanët, tasat ose kutitë e formuara dhe të prera grumbullohen ose numërohen ndërsa dalin nga makina për paketim dhe ruajtje efikase. Ftohja: Në disa makina termoformuese, përfshihet një stacion ftohjeje ku pjesa e formuar ftohet për t'u ngurtësuar dhe për të ruajtur formën e saj.
Procese shtesë:Me kërkesë, gotat, tasat ose kutitë e termoformuara mund t'i nënshtrohen proceseve të mëtejshme, siç janë shtypja, etiketimi ose grumbullimi në përgatitje për paketim.
Vlen të përmendet se makinat e termoformimit ndryshojnë në madhësi, kapacitet dhe aftësi, në varësi të kërkesave të prodhimit dhe produktit specifik që prodhohet.
